В связи с постоянным расширением числа предприятий розничной торговли, логистики и дистрибуции, использование пластиковый поддонтакже увеличивается.Явление потери продукции существовало всегда.Как снизить затраты на управление пластиковыми поддонами, избежать траты времени на поиск продукции и повысить эффективность логистических операций, стало проблемой для отрасли.В отличие от традиционных меток со штрих-кодом, RFID не имеет электронных меток, которые можно многократно считывать и записывать, а сохраненную информацию можно использовать и изменять несколько раз.Технология RFID упрощает сложные рабочие процессы благодаря преимуществам большого расстояния идентификации, скорости, устойчивости к повреждениям и большой емкости, а также эффективно повышает эффективность и прозрачность цепочки поставок.
Когда количество пластиковых поддонов на предприятии велико, например, большое количество пластиковых поддонов на складе и за его пределами, если инвентаризация и учет выполняются вручную, рабочая нагрузка будет очень большой.Предприятию приходится вкладывать более высокие затраты на рабочую силу, и в то же время ошибку также трудно избежать.Однако если будет внедрена технология RFID для управления входом и выходом пластикового поддона в режиме автоматического считывания, это будет не только быстро, но и может значительно повысить эффективность, но и сэкономить трудозатраты.
RFID-контроль пластиковых поддонов стал основной силой в складской логистике. Процесс работы на разных предприятиях различен, что увеличивает эксплуатационные расходы, особенно при управлении запасами пластиковых поддонов.
Электронное устройство RFID можно вставить в место, где поверхность пластикового поддона трудно ударить, чтобы считыватель RFID мог быстро и точно его идентифицировать.
Когда пластиковый поддон имплантируется в чип, каждый пластиковый поддон может иметь уникальную идентичность, что облегчает точное управление, позиционирование и отслеживание.Кроме того, с помощью технологии Интернета вещей с низким энергопотреблением время использования чипа может достигать 3-5 лет (частота использования разных лотков будет различаться).Благодаря практическому применению алгоритма больших данных товары привязываются к информации о поддоне, что помогает промышленным предприятиям обеспечить недорогую цифровую цепочку поставок.Кроме того, благодаря цифровому стандартному управлению поддонами цикл транспортировки поддонов и цикл обслуживания сокращаются, эффективность работы поддонов повышается, а ресурсы простоя поддонов значительно интегрируются.
Время публикации: 13 декабря 2022 г.